玻璃瓶的二次加工，主要是根據(jù)客戶(hù)的設(shè)計(jì)要求以及使用環(huán)境，來(lái)進(jìn)行有針對(duì)性的美化工作。裝飾加工的方法眾多，加工方法的選擇，以客戶(hù)要求效果而定！

玻璃蒙砂：玻璃蒙砂是用玻璃蒙砂粉配成的溶液對(duì)玻璃表面進(jìn)行均勻化學(xué)侵蝕的一種工藝。蒙砂能提高玻璃的附加價(jià)值，經(jīng)過(guò)蒙砂的玻璃表面形成一層均勻半透的砂面層；起反應(yīng)的主要物質(zhì)為（NH4）2SO4 、 NH4F、HF、HCl等。

使得瓶子外觀具有一定的朦朧感，增加美學(xué)效果。此加工方法，還可增加噴涂、電鍍等后續(xù)加工的牢固度。

工藝流程：

脫脂預(yù)處理 →蒙砂→清水噴淋→清水浸洗→交叉兩次噴淋和浸洗→純水清洗→烘干→檢瓶→包裝

生產(chǎn)主要問(wèn)題和解決方法：

1、蒙砂不均

蒙砂不均是由于腐蝕深度不一樣，表現(xiàn)為砂面厚薄不一。蒙砂液不均勻：舊蒙砂液加入新配制未完全熟化的蒙砂液就會(huì)造成蒙砂液不均勻。以氫氟酸為主的加強(qiáng)蒙砂液，由于蒙砂反應(yīng)速度非常快往往瓶子在鏈條帶動(dòng)下經(jīng)過(guò)蒙砂液時(shí)正方向的那面比反方向的那面反應(yīng)快就會(huì)造成蒙砂不均勻。

解決方法：按比例加入鹽酸和氫氟酸加快蒙砂液熟化溶解。加入舊蒙砂液中和強(qiáng)度。

2、透光

瓶身異物造成/蒙砂液造成/酸洗造成。瓶身油污：蒙砂后一般情況出現(xiàn)大面積有規(guī)則半透光，在蒙砂過(guò)程中沒(méi)有油污的地方首先與蒙砂液反應(yīng)，而有油污的地方先被氫氟酸分解然后再與蒙砂液反應(yīng)，即兩個(gè)地方與蒙砂液反應(yīng)時(shí)間不一樣，所看到的是有規(guī)則半透光。

解決方法：酸洗，主要根據(jù)油污的輕重程度分兩種方法:。

1、輕度，酸洗預(yù)處理酸比例一般氫氟酸7%，鹽酸5%，水88%。注：氫氟酸對(duì)油污分解同時(shí)也對(duì)玻璃分解產(chǎn)生六氟硅酸鹽附在瓶身表面,六氟硅酸鹽在鹽酸作用下溶解。

2、重度，酸洗預(yù)處理酸比例氫氟酸12%，鹽酸5%，水85%，然后再加一道水洗池。注：氫氟酸濃度超過(guò)12%后對(duì)玻璃的腐蝕變成不均勻，產(chǎn)生的六氟硅酸鹽在短時(shí)間內(nèi)來(lái)不及被鹽酸溶解，所以必須再經(jīng)過(guò)一道水洗才能干凈，假如鹽酸也隨之加大那氫氟酸對(duì)油污的作用會(huì)被減弱，鹽酸有一特點(diǎn)就是鹽酸比例越多油污越不親水。

噴涂：在產(chǎn)品表面用氣槍噴涂一層均勻的水性油漆涂層，噴涂后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)流平、預(yù)熱、烘干后涂層固化，對(duì)玻璃瓶起裝飾和保護(hù)作用；各種噴涂效果的噴涂使產(chǎn)品的外觀效果得到提升；

在玻璃瓶表面附著一層有機(jī)涂料（玻璃涂料加入指定的顏色、助劑等），從而達(dá)到在玻璃包裝瓶上實(shí)現(xiàn)豐富色彩的要求，可以實(shí)現(xiàn)高光、啞光、珠光、透明、漸變等各種效果產(chǎn)品。

噴涂工藝流程：

上瓶→擦瓶→火焰處理→靜電除塵→噴涂→預(yù)熱→固化→冷卻→下瓶→包裝

生產(chǎn)主要問(wèn)題和解決方法：

1、雜質(zhì)

顆粒、纖維、紙屑等統(tǒng)稱(chēng)為雜質(zhì)，為突起物影響漆膜表面的平整光滑和光澤度，噴涂工藝中主要的制程不良．主要來(lái)源包括加工件本身粘附、人體攜帶、貨物托盤(pán)混入、內(nèi)部材料損耗、機(jī)器設(shè)備磨損等．玻璃瓶工件本身表面油垢及臟污。溫濕度偏差太大，過(guò)于干躁或過(guò)于潮濕，以及作業(yè)區(qū)無(wú)序混亂的風(fēng)循環(huán)。

解決方法：酸洗光瓶；用無(wú)塵布蘸酒精擦拭，然后用干布再行擦拭；上瓶前用風(fēng)槍吹；確保靜電除塵槍的正常工作及調(diào)整合適的角度位置; 涂料的作業(yè)溫度控制在２２±３℃，濕度控制在65±５％，如有異常需要修復(fù)；確保各供風(fēng)管道與抽風(fēng)的良好運(yùn)行，保持地面清潔，每個(gè)班次拖地兩次，避免浮塵的污染；減少人員在噴房區(qū)的走動(dòng)；

2、縮孔

又稱(chēng)魚(yú)眼或白點(diǎn)等。漆膜表面，由一個(gè)中心點(diǎn)始發(fā)，在涂層表面形成的一個(gè)圓形凹陷，其邊緣多半拱起。現(xiàn)象有兩種，一種像油性底材上一滴液體，收縮成球型。還有一種是像柴油在潤(rùn)濕的街道向四周流散。玻璃表面不潔，表面存有油漬、汗?jié)n、蠟質(zhì)等污染；

解決方法：

A、酸洗光瓶；  

B、酒精全面擦拭；

C、避免用裸手、臟手套接觸被涂漆面，確保被涂面上無(wú)油、水、硅油及其他臟物等附著。

3、起痱子

或稱(chēng)為痱子，類(lèi)似針刺的麻點(diǎn)和圓形毛孔狀的小圈。底層不干，空氣潮濕＼空氣流通過(guò)快，空氣壓力高；涂料溫度與工件溫度差異過(guò)大；

解決方法：底層沒(méi)干透就噴上層漆，底漆溶劑揮發(fā)時(shí)頂破面漆后釋放，面漆因無(wú)法流平封閉而留小孔。溶劑揮發(fā)快：表干一般大于10分鐘。一般15分鐘最佳。一次噴涂過(guò)厚：表層揮發(fā)過(guò)快，內(nèi)層氣體集蓄頂破面漆釋放后形成。減少厚度，增加遍數(shù)。

濕膜急遇高溫：表層揮發(fā)過(guò)快，內(nèi)層氣體集蓄頂破面漆釋放后形成。要逐步升溫濕漆膜下有潮氣，溫升膨脹釋放及引起膜下空隙，無(wú)法流平封閉而留小孔。濕度小于85%表層揮發(fā)過(guò)快，內(nèi)層氣體集蓄頂破面漆釋放后形成。降低噴漆室內(nèi)風(fēng)速。涂料溫度與工件溫度差異過(guò)大：表面凝聚潮氣引起膜下空隙無(wú)法流平封閉而留小孔。冬天或夏天工件從室外進(jìn)入室內(nèi)要降到室溫后再?lài)娖帷?/p>

絲印是在聚酯網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)制作的網(wǎng)版上以絲印菲林作為應(yīng)刷圖案。

經(jīng)過(guò)曝光顯影后形成絲印圖案，絲印油墨在刮刀壓力作用下滲透過(guò)網(wǎng)版在瓶子上形成具有凹凸立體感的圖案的工藝；

生產(chǎn)主要問(wèn)題和解決方法：

1、毛邊

字體旁邊出現(xiàn)毛刺，拉毛，鋸齒現(xiàn)象，車(chē)間溫度和濕度影響；玻璃表面張力過(guò)大；油墨過(guò)稠；刮刀印刷速度太快；

解決方法：溫度控制在23-28度，濕度50%-60%左右；絲印前對(duì)玻璃表面進(jìn)行火焰處理；往油墨中添加適量3%-5%填充劑；用酒精擦拭玻璃表面；或者往油墨中加入稀釋劑；溫度控制在23-28度，濕度50%-60%左右；適當(dāng)減慢刮刀印刷速度

2、粘油

絲印圖案字體周?chē)霈F(xiàn)的多余油墨，油污；手套、手臟和手有油時(shí)，被帶到瓶身；瓶子放置太近，墨未干，油墨粘到瓶身；網(wǎng)版底部漏油或者粘油；夾具粘有油墨；

解決方法：

注意清洗手，更換臟手套；避免用裸手、臟手套接觸瓶身；瓶子放置稍微稀疏點(diǎn)，輕輕推動(dòng)裝滿(mǎn)玻璃瓶的墊紙進(jìn)爐，減少碰撞；改造墊板為有隔層的墊板，避免推瓶過(guò)程中發(fā)生碰撞以免油墨沾到瓶身；用藍(lán)色封網(wǎng)膠或者透明膠修補(bǔ)網(wǎng)版（漏油）；更換無(wú)法修補(bǔ)的網(wǎng)版（漏油）；用稀釋劑清洗網(wǎng)版底部；用酒精擦拭玻璃表面；

燙金：是在低溫絲印油墨在尚未表干時(shí)，用燙金紙?jiān)?00度的高溫下壓燙產(chǎn)品，它是借助一定的壓力和溫度,運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的模版,使印刷品和燙印箔在短時(shí)間內(nèi)互相受壓,將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印刷品的表面。

對(duì)于某些高檔次產(chǎn)品，客戶(hù)會(huì)對(duì)產(chǎn)品上商標(biāo)或品牌logo標(biāo)志進(jìn)行燙金加工。主要以金、銀兩色為主，也可進(jìn)行其他顏色的燙金產(chǎn)品生產(chǎn)，但受原材料限制，無(wú)法進(jìn)行調(diào)色工作。

生產(chǎn)主要問(wèn)題和解決方法：

1、字體缺損

字體圖案存在不完整，有缺口，斷裂現(xiàn)象。玻璃表面不潔，存在水印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。網(wǎng)版底部粘上灰塵或雜物。網(wǎng)版不平，導(dǎo)致刮板無(wú)油。

解決方法：避免用裸手、臟手套接觸瓶身. 干布擦拭，在機(jī)頭處，由絲印工先使用“靜電除塵機(jī)”除塵，再進(jìn)行絲印操作；除去灰塵及雜物，操作工邊印邊檢查,確保玻璃表面沒(méi)有灰塵及其他臟物等附著，增加用干布擦拭網(wǎng)版底部的頻率；每30分鐘核對(duì)網(wǎng)版位置，螺絲有無(wú)松動(dòng)；調(diào)整網(wǎng)版水平；技術(shù)員換產(chǎn)裝機(jī)時(shí)，特別留意網(wǎng)版的位置調(diào)整；

2、爆金

爆金是燙金后，燙金表面出現(xiàn)龜裂裝條紋，條紋呈不規(guī)則分布，大多呈現(xiàn)裂紋狀；

解決方法：絲印油墨中添加5%消泡劑，油墨充分反應(yīng)后再上線絲印；燙金后產(chǎn)品放置24小時(shí)，待油墨中有機(jī)氣體自然揮發(fā)后再烘烤；

移印是一種間接的可凹膠頭印刷技術(shù)， 通過(guò)制作特定的鋼板圖案，利用膠頭將蝕刻圖案內(nèi)容轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品的上的印刷技術(shù)，目前已成為各種物體表面印刷和裝飾的一種主要方法。

原理：工藝過(guò)程很簡(jiǎn)單，先將設(shè)計(jì)的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨然后, 通過(guò)硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印刷物體上。

生產(chǎn)主要問(wèn)題和解決方法：

1、移印字體毛邊

移印后字體邊緣出現(xiàn)細(xì)小的羽毛狀毛邊，字體肥大；油墨太稀，不夠快干；濕度太大；

解決方法：

A． 減少油墨稀釋劑用量；將油墨調(diào)快干；

B．  膠頭增加吹熱風(fēng)裝置；

C．  降低車(chē)間濕度，降低鋼板蝕刻深度；

2、移印圖案變形

移印后的產(chǎn)品表面出現(xiàn)圖形扭曲，變形，大多出現(xiàn)在移印區(qū)域邊緣；選擇的移印膠頭形狀不理想；油墨太稀；膠頭長(zhǎng)期使用變形；夾具發(fā)生移動(dòng)；

解決方法：

A.     選擇合適錐度、硬的移印膠頭；

B.     更換移印膠頭；

C.     調(diào)整夾具位置；

熱轉(zhuǎn)印膜是在耐熱性的薄膜上進(jìn)行圖案與膠水的印刷，通過(guò)加熱與壓力將圖案（油墨層）與膠水層粘附在玻璃瓶上的技術(shù)手法。此工藝多用于塑料和紙張上，玻璃包瓶上使用較少。

工藝流程：1.出彩稿；2.印制薄膜；3.熱轉(zhuǎn)印；4.烘烤。

熱轉(zhuǎn)印膜一般分為五層，表面PET膜層作為承載體，分離層起受熱適合脫落作用。保護(hù)層起保護(hù)油墨層的作用，油墨層為圖案印刷，粘接層為附著力層。

由于薄膜印制階段可將多色圖案一次成圖，在玻璃瓶上轉(zhuǎn)印作業(yè)時(shí)，即可把現(xiàn)有的的圖案一次性轉(zhuǎn)印到玻璃瓶上。較之絲印多色的繁瑣的套位，可大大縮短印刷案的工作，減少由于印刷錯(cuò)誤而造成的材料損失。目前，人力成本在不斷上升，和客人對(duì)套位準(zhǔn)確的高品質(zhì)要求，故在多色彩稿上，熱轉(zhuǎn)印的優(yōu)勢(shì)非常明顯。

另外在薄膜印制階段，常規(guī)使用CMYK印刷，也可根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行專(zhuān)色印刷。熱轉(zhuǎn)印的效果，比較逼真，色彩還原度高，且可實(shí)現(xiàn)漸變色。熱轉(zhuǎn)印由于圖像受熱烘烤的關(guān)系，其成品后的圖像色彩會(huì)較水轉(zhuǎn)印的更加牢固，不會(huì)容易出現(xiàn)掉色的情況，具有抗腐蝕、耐老化、耐磨、耐高溫等良好性能。

在玻璃瓶加工上，相比于水轉(zhuǎn)印和絲印印刷，熱轉(zhuǎn)印的優(yōu)勢(shì)較為明顯。

熱轉(zhuǎn)印與其他工藝對(duì)比

總的來(lái)說(shuō)，較之于傳統(tǒng)的水轉(zhuǎn)印和絲印，熱轉(zhuǎn)印優(yōu)點(diǎn)是：人力耗用少，自動(dòng)化程度高，快速，套色準(zhǔn)確，良率高，環(huán)境污染少。

但熱轉(zhuǎn)印的不足在于，對(duì)基材的規(guī)則度要求較高，需在較規(guī)則位置上進(jìn)行作業(yè)。方形瓶和圓柱形瓶加工很為有利。異形瓶需要根據(jù)實(shí)體進(jìn)行分析，方能確認(rèn)可加工位置。

熱轉(zhuǎn)印發(fā)展中，除了普通色粉油墨外，還發(fā)展出較多新型，珠光油墨膜和鏡面油墨熱轉(zhuǎn)印膜，帶燙金的熱轉(zhuǎn)印膜。展望未來(lái)，玻璃瓶上的熱轉(zhuǎn)印使用將會(huì)更加廣泛。

報(bào)名時(shí)間：2019.09.09  20:00起

                2019.10.20  23:00止

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